新制粒技術(shù)的應(yīng)用，可大大提高中藥顆粒劑的制備效率和成品質(zhì)量。因此，在造粒機后的發(fā)展過程中，要注重技術(shù)創(chuàng)新，以滿足清潔靈活的行業(yè)要求。造粒技術(shù)可由滾筒平壓造粒機完成，通過噴霧干燥得到一定相對密度的中藥浸膏提取干浸膏粉末。造粒機加入一定的輔料后，壓成薄片，再粉碎成顆粒。該方法需要的輔料較少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和分散性。
 

　　旋轉(zhuǎn)式制粒機滿足潔凈度和功能靈活的要求。首先是*封閉的干法造粒系統(tǒng)，可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染風險;其次，設(shè)備采用模塊化設(shè)計。整個造粒裝置只需少量工具即可拆卸，方便清潔所有模塊單元，螺桿和壓輥可輕松更換，以適應(yīng)不同的造粒任務(wù)。
 

　　我們通常使用的飼料機械包括粉碎機、造粒機、擠出機等，這些機器的產(chǎn)量指標是一個重要的因素。那么哪些因素容易造成旋轉(zhuǎn)式制粒機產(chǎn)量過低呢?今天就給大家簡單介紹一下這個問題。
 

　　1、環(huán)模壓縮比選擇不當。適宜的壓縮比應(yīng)為：畜禽飼料9～13;魚飼料12～15;蝦飼料20～25;熱敏飼料5～9;草料和秸稈飼料6～9.如果模孔堵塞，從環(huán)模外向內(nèi)敲擊堵塞孔，清除雜質(zhì)。
 

　　2、新環(huán)模和舊壓輥組合，新壓輥和舊環(huán)模組合會導(dǎo)致產(chǎn)量低。使用新的環(huán)模和新的壓輥殼進行造粒，使壓輥與環(huán)模的整體接觸間隙一致，達到均勻磨損的目的。
 

　　2、旋轉(zhuǎn)式制粒機葉片磨損影響物料調(diào)質(zhì)效果，物料混合和吸汽效果差;調(diào)理劑的物料軟化不好，影響顆粒粉碎率和產(chǎn)量。
 

　　調(diào)質(zhì)溫度過低。建議畜禽合理控制調(diào)質(zhì)溫度在70～88;魚飼料82～95;蝦飼料90～105;熱敏飼料45～69。以上推薦溫度單位為攝氏度。